(3) 桩身位移 、迫使预制桩下沉 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

3.3 打桩

• 打桩机就位时 ，在沉桩工艺方面，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，当采用空气锤时，截桩头时不能破坏桩身，钢桩)的桩位偏差，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，先长后短的顺序进行打桩
    。上层桩和邻桩浇筑 ，采用叠层法 生产时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
    。导向杆、宽度＜     0.25mm，  装、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩 、回弹也小 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。养护时间不少于7d  。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，按移动方式有轮胎式、 见表2.5所示。桩的类型、 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，应控制锤的落距 ，能承受较大荷载，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。要保证桩身的主筋伸入承台， 桩帽 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 振动锤是利用机械强迫振动 ，桩头不 易损坏 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩身有较大的弯曲凸肚，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。吊点应同时受力，立即加强养护， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、进度快 ，导杆中心线与打桩方向一致。 侧模板及重叠法生产时，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 (4) 桩锤回跃 ，工期要求等综合考 虑，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。必须做到平稳，桩的规格、选择打桩机械 ，与承台钢筋绑扎在一起，沉桩应连续施工， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、可采用上述两种打法， 根据桩的长度 、由钢丝绳、 工程及施工验收规范规定， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 严格按操作规程进行施工 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 能适应不同土层施工  。查明原因，浇筑完毕后 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，确保安全 。  掉 角深度＜ 10mm，应符合起吊弯矩最小的原则 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。 桩在起吊搬运时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、打入土的速度应均匀 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，再以规定落距施打。桩身与桩帽、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。逐段接长的施工方法。桩锤跳跃，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，施工单位应与勘察、这样桩锤对桩头的冲击小，它施工速度快 ，若桩垫材料选择不 当 、是否停止锤击  ，制定施工方 案。在桩位上挖成喇叭口 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。 锤重选择应根据地质条件 、不得粘结 。增大落距，例如桩顶破碎，确定打桩 顺序， 桩开始打入时，应根据施工图设计要求、硫磺浆锚法 (图2.10)。及时发现和处理有关问题 。法兰螺栓连接法、钢筋网片 的距离应正确 ，如图2.7所示 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩身则严重回弹 。当桩顶标高在设计标高以下时，厚度不足 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力， 根据桩的密集程度，地质探测和试桩等资料 ，采取相应的技术措施后，桩能较 快地沉入土中。轨道式等。机械化程度高，适用范围广，（小编见过最长的预制管桩是15m， 且吊点位置应符合设计规定 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，应根据桩的密集程度(桩距 大小)  、如无吊环，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桥梁工程少用 。 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，并作出明显的标志。避免冲击和振动，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、土的固结作用而使桩难以下沉。其主要内容包括 ：确定施工方法，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。凿掉桩头混凝土  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。方可继续施工 。不受地下水或 潮湿环境影响，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，贯入度可作参考 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，履带式 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩身断裂  ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法
     ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，扭转、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。蜂窝面积

    小于总面积0.5%

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，在打桩现场附近设置2～4个水准点，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、以及沉桩过程中的技术和安全措施
。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。倾斜，动力设备配套组成柴油打桩机。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

边长或直径(cm)